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垫片的六种性能知多少

石墨垫片

由柔软石墨制成的平垫片，适用于高温、强腐蚀性介质

金属垫片

主要有三种型式：

1、八角形和椭圆形垫――适用于梯形槽式法兰密封面A型对夹式蝶阀

2、齿形式是在金属平垫片密封面上加工出锥齿形波纹――适用于凹凸式法兰密封面

3、透镜垫――适用于透镜式法兰密封面

金属垫片有纯铁、极软钢、不锈钢、铝等多种材料

金属垫片密封面的加工精度和表面粗糙度要求很高，螺栓压紧力很大，使用于高温高压阀门。

金属包石墨垫片

由薄金属包覆环形石棉垫片而成。软密封蝶阀一般用在凹凸式法兰密封面。适用于较高温度和压力的阀门

缠绕式垫片

由波形金属带和密封材料带混合缠绕而成。有钢带-石棉、钢带-聚四氟乙烯、钢带-柔性石墨等多种。一般用于凹凸式法兰密封面。适用于较高温度的中压阀门。

聚四氟乙烯垫片

一般用于榫槽式密封面，主要有聚四氟乙烯和夹玻璃纤维聚四氟乙烯两种材料。使用于较低温度各种压力的强腐蚀性介质。

石棉橡胶垫片

适用于光滑式法兰密封面、凹凸式法兰密封面和榫槽式法兰密封面。优点是耐腐蚀和热稳定性较好，塑性好面，用较小压紧力科保证密封。缺点是强度较低，易粘在法兰密封面上。石棉橡胶垫片有万n石棉板、防蚀石棉板，信号蝶阀般用石棉板、耐酸石棉板、耐油石棉板、夹金属丝石棉板等多种材料。工作时，密封流体压力迫使法兰密封面分离，压缩垫片的载荷被部分卸除，贮存于垫片中的变形能以做功的方式来***变形，即垫片释放其能量。使用于较高温的中压阀门。

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密封垫片特殊安装要求

　　1、安装与突平面法兰相配的密封缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来***，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。

　　2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免金属垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口(或搭口)胀开，损坏金属包覆垫片。

　　3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和密封垫片间应涂上密封胶，以防止高温下密封垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换密封垫片增加麻烦。

　　4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装密封垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅d、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。

　　5、对于安装八角型金属环垫片，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫片，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。

?密封垫片失效产生***的原因及规避举措

密封垫片就是防止***，具体来说是防止液体或气体通过垫片密封连接处泄漏出来，对于泵用垫片密封来说，主要被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。那么影响垫片密封***的主要表现在以下两种情况：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差。垫片密封需要解决的是消除或减小密封面之间的间隙。其次，MMC法兰螺栓连接也减少了螺栓因承受循环载荷，发生疲劳或松脱的***。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。垫片失效产生***的原因主要有以下几种。

1、垫片上的压紧应力影响

为了达到密封效果，需要对密封垫片施加足够大的压力，可以使其发生弹性或塑性变形，从而填补密封面的凹凸不平。但是在装配时由于达不到垫片所需的压紧力，又或者是长期运行中的机械振动使压紧螺栓松动，此外垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。如果垫片的压紧应力过大，特别容易将垫片压碎，从而失去回弹能力，无法补偿由于温度、压力引起的法兰面的分离，导致泄漏率急剧增大。由于任何制造或加工方法都不可能形成j对光滑的理想表面，也不可能实现密封面间的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接触的密封面间和密封件的内部总是存在着微小的间隙或通道。因此要维持良好的密封，必须使垫片的压紧应力保持在一定的范围内。

2、垫片材质内部***或厚度不均匀

带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。

3、垫片密封的工况条件

不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，垫片的老化、失重、蠕变、松弛现象就会越来越严重。从能量的概念出发，外力作用垫片所做的功，若不考虑任何能量损失，将全部转变为变形能，贮存于垫片内。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。

4、垫片的材质与所输送的介质不相适应

由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。材料不含树脂或无机物的全石墨材料，可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。

5、垫片材料尺寸的影响

a、垫片厚度的影响：在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下，泄漏率随垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下，厚垫片具有较大的压缩回弹量，在初始密封条件已经达到的情况下，弹性储备较大的厚垫片比薄垫片更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离，并使垫片表面保留较大的残余压紧应力，从而使泄漏率减少。垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，由于端面上摩擦力的影响，垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大;而垫片中部，受端部的影响较小，其变形抗力也较小。在同样的预紧载荷下，垫片中部较垫片表面更易产生塑性能变形，此时，建立初始密封也越困难，故当垫片厚度达到一定数值后，密封性能并无改变，甚至恶化。y药食品等工业中，与生产物料相接触的管道和工艺设备的密封件尽量不使用石棉橡胶板类材料密封件。此外，垫片越厚，渗透泄漏的面积越大，渗透泄漏率也就越大。

b、垫片宽度的影响：在一定的范围内，随着垫片宽度的增加，泄漏率呈线性递减。这是因为，在垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。在这里***h的方式就是采用密封垫片，因为在对密封面施加足够的预紧力后，密封垫片可以发生塑性变形。但不能说垫片越宽越好，因为垫片越宽，垫片的表面积就越大，这样要在垫片上产生同样的压紧应力，宽垫片的螺栓力就要经窄垫片大得多。

泄漏从本质上来说是介质在空间上一种流动，即从有限的空间流动到无限的空间中，或者说从内部流动到外部，反之亦然。介质在两者之间流动的原因也就是泄漏本省的动力来源，泄漏通常发生在交界面的两端，发生的条件有两个：一是，交界处出现可供泄漏的截面积，二是，两端存在一定的压力差或是浓度差。密封垫片就是防止***，具体来说是防止液体或气体通过垫片密封连接处泄漏出来，对于泵用垫片密封来说，主要被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。

首先任何设备或是机械的加工都会存在多多少少的精度问题，密封面上难免会出现间隙，很难达到完全的贴合，尤其是当两者的接触面硬度较高，不存在塑性变形的时候，比如法兰接头的连接，而介质尤其是气、液体优势无孔不入。所以泄漏难免会发生。

密封垫片失效产生***的原因及规避举措：知道其泄漏的原因那么g治这个问题就要从两方面入手，一是，如何减小泄漏截面积，二是，降低泄漏的动力。整体增加流动的阻力。

在这里***h的方式就是采用密封垫片，因为在对密封面施加足够的预紧力后，密封垫片可以发生塑性变形。当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。

使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。